Stahl- und Lasertechnologie
Stahl ist das zentrale Material der baulichen Philosophie von Adige. Dies zeigt die Fassade der Produktionsstätte.
gun. Adige S.P.A. und Adige-sys S.P.A, beide mit Sitz in Levico Terme (I), gehören zur BLM Group, Cantù (I), einem Global Player für den umfassenden Bearbeitungsprozess von Metallrohren. Adige S.P.A. ist spezialisiert auf die lasertechnische Bearbeitung von Rohren und Profilen, Maschinen mit Schneidscheiben und die Bearbeitung von Rohren. Für die Neugestaltung der Fassade ihres Sitzes in Levico Terme hat die Firma Stahlbau Pichler beauftragt. Das Gebäude Adige5, geplant von ACE architectural lab (Architektin Alessandra Corradi, Architektin Cristina Piccinato), möchte eine Symbiose mit der Umgebung eingehen.Adige5, die Produktionsabteilung von Adige S.P.A., stellt sich architektonisch gesehen wie ein Wald dar, dessen Bäume die Rohrprofile aus Aluminium sind, aus denen sich die Fassade zusammensetzt.
Die Neugestaltung der Fassaden durch Stahlbau Pichler hat sich auf drei Hauptelemente konzentriert: die Verkleidung mit lackierten Rohrprofilen aus Aluminium, das überhängende Vordach und die tragenden Strukturen der Fassade.
Projekt, Materialien und Produktionsprozess
In diesem Projekt wurde der Ansatz des Trockenbaus gewählt. Diese Wahl impliziert Präzision, Schnelligkeit am Bau und eine höhere Ausführungsqualität im Vergleich zu traditionellen Bausystemen. Stahl stellt zweifellos in diesem Sinn eine effiziente Lösung dar: Er ist erdbebensicher, lässt sich zurückverfolgen und kann, was insbesondere in der Industrie außerordentlich wichtig ist, die Leistungsvorteile in Hinblick auf Konstruktion und Energieaufwand mit dem Vorteil sicherer Kosten und Zeiten verbinden; noch dazu ist er zu 100 Prozent wiederverwertbar.
Die Vorteile eines Materials wie Stahl wurden in diesem Projekt durch die Vorzüge der Laserschnitt-Technologie Lasertube der BLM Group ergänzt. Hierbei handelt es sich um ein unverzichtbares Instrument für die Herstellung von vormontierten Strukturen, die innovativ, leicht und präzise sind und sich in extrem kurzen Zeiten miteinander verbinden lassen. Rein technisch könnte man sagen, dass die Technologie Lasertube die automatische Herstellung von mit CAD entwickelten Bauteilen ermöglicht und die vorher mit verschiedenen Maschinen ausgeführten Arbeiten in einem einzigen System vereint.
Adige5 ist das Ergebnis einer perfekten Zusammenarbeit zwischen der BLM Group und Stahlbau Pichler, die ihre Kompetenzen für die Durchführung eines Projekts vereint haben. Dieses Gebäude kann als Modell für den Trockenbau definiert werden, bei dem Aspekte wie planerische Tätigkeit, Auswahl der Materialien und intelligente Umsetzung des Produktionsprozesses perfekt aufeinander abgestimmt waren.
Die Fassade
Stahlbau Pichler war für die Lieferung und Montage der Hülle aus lackierten Aluminium-Rohrprofilen mit den Massen 200 × 200 mm und 100 × 200 mm zuständig, die nach Mass mit einer minimalen Abrundung der Kanten (0,5 mm) extrudiert wurden. Die Gesamtfläche der Verkleidung beträgt etwa 3675 m².
Was die tragenden Metallstrukturen der Fassade betrifft, so wurden diese entsprechend dem Projektdesign hergestellt. Sie sind an den bereits im Gebäude vorhandenen tragenden Betonstrukturen befestigt. Im Einzelnen sind sie wie folgt zusammengesetzt: Metallstrukturen der Verankerungen für die Säulen, die in die Betonstrukturen der Fundamentsockel eingelassen sind; Befestigungsstrukturen zwischen den vertikalen Stahlelementen und der bereits vorhandenen tragenden Struktur aus Spannbetonstahl; Säulen und horizontale Verbindungsholme der Säulen, die jeweils aus warmgewalzten Doppel-T-Stahlprofilen und Ankupplungsplatten sowie Verbindungsvorrichtungen für die Sekundärstrukturen zusammengesetzt sind; Sparren für die Befestigung der Verkleidungsprofile in Vierkant-Stahlrohrprofilen.
Auf der Nordseite des Gebäudes ist das Vordach sichtbar, das eine Größe von etwa 475 m² hat. Es besteht aus einer Stützstruktur aus Stahl, die aus den Hauptträgern und Sekundärträgern aus warmgewalzten Doppel-T-Stahlprofilen zusammengesetzt ist, sowie einer Verglasung aus gehärtetem Schicht-Opalglas 8+8. Die verkleidenden Gehäuse der Stahlträger der tragenden Struktur sowie die vorderseitige Verkleidung des Vordachs sind aus pressgebogenen und vorlackierten Aluminiumblechen mit einer Stärke von 20/10 gefertigt.
